GPS, MBD, Toleranzsimulation

Model Based Definition (MBD) ist ein favorisierter Ansatz zur Produktentwicklung im Zusammenhang der ISO 16792, bei dem das 3D-Modell des Produkts als Hauptquelle für die Definition aller relevanten Informationen dient. Anstelle von separaten 2D-Zeichnungen werden alle Spezifikationen, Toleranzen und Anforderungen direkt im 3D-Modell festgelegt.

In der MBD werden nicht nur geometrische Eigenschaften, sondern auch andere Informationen wie Material, Oberflächenbeschaffenheit, Montageanweisungen und Prüfmerkmale im Modell integriert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von 2D-Zeichnungen weitgehend.

MBD fördert die Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren, Fertigungsteams und Lieferanten, da alle relevanten Informationen in einem einzigen Modell zusammengefasst sind. Dies führt zu einer effizienteren Kommunikation und reduziert Fehler durch Missverständnisse.

Einen wesentlichen Handlungsrahmen hierzu stellt die Geometrische Produktspezifikation (GPS) zur Verfügung. Sie ermöglicht die präzise Definition von Produkt Geometrien und deren Prüfung.

Die GPS nach DIN EN ISO 14638 ist das aktuelle Regelwerk für die Spezifikation von Produkt Geometrien und deren Prüfung. Sie definiert die Anforderungen an die Geometrie von Produkten und ist in den fundamentalen GPS-Normen (DIN EN ISO 14638 und DIN EN ISO 8015) genormt – daher auch die Bezeichnung ISO-GPS.

Die GPS ermöglicht es, geometrische Eigenschaften wie Form, Lage und Maß in technischen Zeichnungen präzise zu beschreiben. Sie stellt sicher, dass alle Beteiligten – vom Konstrukteur bis zum Fertigungsmitarbeiter – ein einheitliches Verständnis der Produktgeometrie haben.

Durch die Anwendung der GPS können Unternehmen Zeit, Kosten und Qualität optimieren. Sie schafft Rechtssicherheit zwischen Auftraggebern und Lieferanten und ermöglicht eine transparente Darstellung der funktionalen Modellbeschreibung

Hierzu sind Werkzeuge zur Toleranzanalyse unabdingbar, die sich mit der Bewertung von Abweichungen in der Fertigung und Montage beschäftigen und damit eine Vorhersage zur Produktqualität, zur Funktionalität und zu den Produktkosten ermöglicht.

Ziel der Toleranzanalyse ist es, sicherzustellen, dass ein Produkt die gewünschten Funktionen erfüllt, auch wenn es innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen hergestellt wird und die Produktqualität im Gleichgewicht zu den Produktkosten zu halten. Dies ist besonders wichtig bei komplexen Baugruppen, bei denen viele Teile zusammenwirken.

Insgesamt sind Toleranzanalyse und Geometrische Produktspezifikation unverzichtbare Werkzeuge, um hochwertige Produkte zu entwickeln und herzustellen.

Sie bilden die Grundlage für eine effiziente Zusammenarbeit in der Produktentwicklung und tragen zur Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.